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opebetope体育电竞app故障原因分析

2018-11-12  来自: 重庆市璧山区爱华机械有限公司 浏览次数:529
  一、opebetope体育电竞app结构
  1、风筒、叶片、减速器底座、轮毂、减速器、链式联轴器、传动轴、电动机、电动机底座、 opebet顶部。  二、故障情况  opebetope体育电竞app维修:2018年7月24日00:20分左右,水泵操作人员在值班室听到从opebet处传来两声巨响,马上到就地检查,发现控制柜上显示2#ope体育电竞app电流(50A 比平时低 正常运行时电流为58A 左右)怀疑2#ope体育电竞app出了问题,马上到opebet顶部检查,发现2#ope体育电竞app已经停运,但电动机仍然在转动,操作人员立即到控制柜旁停运2#ope体育电竞app,并通知配电室切断电动机电源。检修人员赶到现场后对故障现场进行仔细检查,发现ope体育电竞app的一个叶片从近根部断裂,落在2#ope体育电竞app北侧25m外的地上,断裂处的横断面薄厚不均匀,腐蚀水平不一样,其它5个叶片不同水平的发生弯曲并严重变形,传动轴与电动机及ope体育电竞app联轴器铝合金外罩碎裂,联接联轴器的链条断裂脱落,减速器加油管从近减速器根部断裂,减速器中的油全部流入大水池中,风筒四周布满划痕,局部地方被划穿。opebetope体育电竞app维修  三、故障原因分析  该ope体育电竞app从2009年投产运行到现在已经将近9年时间,运行过程中每隔半年左右,就要停机检查联轴器的润滑及链条的磨损情况,视磨损情况更换链条及润滑脂,半年前曾停机检查过该ope体育电竞app运行情况,虽然有腐蚀,但各重要部件均运行良好,而且最近点检也未发现异常振动和噪音,转动比较平稳。由于碳钢在湿润的环境中腐蚀比较快,而且循环水中加有处理剂,ope体育电竞app运行的过程中,处置剂随水汽被带到叶片的联接管上,加剧了联接管的腐蚀速度。通过观察故障叶片连接管的横断面发现,腐蚀水平不均匀,薄的地方只有不到2mm强度大大降低,ope体育电竞app运行过程中叶片受到强大离心力作用,腐蚀较严重的位置接受不住离心力的作用而首先被撕裂,随着ope体育电竞app的运转,裂口逐渐扩大,造成叶片端部与风筒接触而产生碰撞,碰撞过程中加快了裂口的断裂速度,叶片端部下坠,碰到传动轴,巨大撞击力的作用下,再次飞起来打到其他五个叶片上,使其他五个叶片发生不同水平变形,同时在离心力及惯性作用下飞出,此时ope体育电竞app仍然在运转,这种情况下,轮毂的平衡受到严重破坏,减速器振动急剧增大,底座振动加大,最终导致减速器联轴器联接链条损坏,传动轴与减速器脱开,减速器停运,而此时电动机仍然在运转,由于负荷减小导致电流下降。  四、故障处置  1、opebetope体育电竞app维修:由于opebetope体育电竞app减速器和电动机上的联轴节、链条、轮毂、叶片损坏比较严重,传动轴存在变形的可能,均需要更换,减速器油管从根部断裂,如果修复需要的时间比较长,那样将会对生产造成更大的影响,为了将影响降低到最小,决定整体更换一台备用ope体育电竞app。备用ope体育电竞app外形设计采用了目前最 先进的翼形,气动性能好。叶片由高强度玻璃钢模压制而成,具有强度高、重量轻、耐腐蚀等优点。于是一边装配损坏的ope体育电竞app,一边依照装置技术要求组装好新ope体育电竞app,并依照ope体育电竞app出厂时的记号调整好风叶角度,倾斜角度在8°左右。将旧ope体育电竞app吊下后,发现减速器底座锈蚀比较严重,两块垫铁厚薄不均匀,已经不能再用,又重新加工了两块垫铁。将垫铁放到底座上检查水平度,发现底座东南侧较低,再次加工垫铁找平,将ope体育电竞app整体吊到底座上,然后找正电动机和减速器,全部装置工作完成后加上润滑油开车试车。  2、将ope体育电竞app停下来,把叶片倾斜角度调整到15℃,将叶片角度调整完成后再次启动试车,启动后ope体育电竞app运行电流为61A ope体育电竞app电动机底座垂直振动2.3mm/s,电动机水平2.4mm/垂直1.7mm/运行稳定后,循环水出塔温度为33.0℃,依然没有达到设计的温度。  3、为完全解决问题,决定更换一台原来已经修复好的旧减速器,又将新的ope体育电竞app整体吊下来,将轮毂连同风叶一起装配下来,由于这台减速器转速较快,又将风叶角度调整到12°,装到修复好的减速器上,再将ope体育电竞app整体装到ope体育电竞app底座上,找正电动机和减速器,回装后启动试车,ope体育电竞app运行3h后,循环水出塔温度为31.5℃,达到设计要求,能够满足生产需要,但此时各个测振点的振动值均比较高,再次进行了处置。  五、通过这次故障处置,采取相应预防措施,减少故障发生。  1、加强设备点检,及时掌握ope体育电竞app的运行状况,合理安排维护周期。  2、备件更换时首先要检查技术资料,防止走弯路。  3、处置故障时尽可能查找引起故障的可能原因,做到全面排查。  4、严格依照操作规程进行操作。
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